Добро пожаловать в KANSA REFRIGERATION

Принцип работы, состав и анализ неисправностей чиллера

2025-09-25


Цикл охлаждения с воздушным охлаждением Цикл охлаждения воды

 

Чиллер состоит из трех взаимосвязанных систем: системы циркуляции хладагента, системы циркуляции воды и электрической автоматической системы управления.

 

1. Система циркуляции хладагента:

Жидкий хладагент в испарителе поглощает тепло из воды и начинает испаряться. Жидкий хладагент полностью испаряется и становится газом, который затем втягивается в компрессор и сжимается. Газообразный хладагент поглощает тепло в конденсаторе и конденсируется в жидкость. После дросселирования через клапан теплового расширения (или капиллярную трубку) он становится низкотемпературным хладагентом низкого давления и поступает в испаритель, завершая цикл хладагента.

 

2. Основные компоненты системы охлаждения:

Компрессор: Компрессор является основным компонентом холодильной системы, преобразующим входную электрическую энергию в механическую энергию для сжатия хладагента.

Конденсатор: во время процесса охлаждения конденсатор выводит тепловую энергию и конденсирует хладагент. Перегретый пар высокого давления, выпускаемый из холодильного компрессора, поступает в конденсатор, где он передает тепло, поглощенное в испарителе, холодильном компрессоре и трубопроводе, в окружающую среду (воду или воздух). Затем перегретый пар хладагента высокого давления конденсируется обратно в жидкость.

Приемник жидкости: Приемник жидкости устанавливается после конденсатора и напрямую соединяется со сливной трубой конденсатора. Хладагент из конденсатора должен беспрепятственно поступать в приемник, полностью используя зону охлаждения конденсатора. Кроме того, по мере изменения тепловой нагрузки на испаритель спрос на хладагент также колеблется. В этих ситуациях приемник жидкости служит для регулирования и хранения хладагента.

Фильтр-осушитель: цикл охлаждения должен быть защищен от попадания влаги и загрязнений (масла, железа и медной стружки). Если влага в системе не удаляется полностью, хладагент может превратиться в лед из-за падения давления и температуры, когда он проходит через дроссельный клапан (клапан теплового расширения или капиллярную трубку), блокируя проход и влияя на правильную работу холодильной установки.

Клапан теплового расширения: клапан теплового расширения служит как клапаном регулирования потока, так и дроссельным клапаном в холодильной системе. Он устанавливается между фильтром-осушителем и испарителем в холодильной установке, а его датчик температуры обернут вокруг выхода испарителя. Его основная функция состоит в том, чтобы дросселировать и снижать давление жидкости-хладагента высокого давления комнатной температуры, когда она протекает через клапан теплового расширения, превращая его в пары хладагента низкой температуры и низкого давления. Это испаряет и поглощает тепло внутри испарителя, достигая желаемого охлаждающего эффекта.

Испаритель: испаритель - это теплообменное устройство, которое поглощает тепло из среды, охлаждаемой испаряющейся жидкостью хладагента. Его функция в холодильной системе заключается в поглощении тепла (или выходной холодопроизводительности). Для обеспечения стабильного и устойчивого процесса испарения испаряющийся газ должен непрерывно извлекаться холодильным компрессором для поддержания определенного давления испарения.

Хладагент: NTC использует R22 в качестве хладагента, он переносит тепло и поглощает и выделяет тепло при изменении его состояния.

 

3. Система циркуляции воды:

Система циркуляции воды использует водяной насос для перекачки воды из резервуара для воды в охлаждаемое оборудование. Охлажденная вода отводит тепло, повышая его температуру перед возвращением в резервуар для охлажденной воды.

 

4. Электрическая автоматическая система управления:

Электроавтоматическая система управления состоит из блока питания и секции автоматического управления.

Электропитание подается на компрессор, вентилятор, водяной насос и другие компоненты через контактор.

Секция автоматического управления включает в себя термостат, защиту от давления, таймер, реле, защиту от перегрузки и другие компоненты, которые объединяются для автоматического запуска и остановки системы в зависимости от температуры воды, а также обеспечивают защиту.

Цикл охлаждения с воздушным охлаждением Цикл охлаждения воды

 

Чиллер состоит из трех взаимосвязанных систем: системы циркуляции хладагента, системы циркуляции воды и электрической автоматической системы управления.

 

1. Система циркуляции хладагента:

Жидкий хладагент в испарителе поглощает тепло из воды и начинает испаряться. Жидкий хладагент полностью испаряется и становится газом, который затем втягивается в компрессор и сжимается. Газообразный хладагент поглощает тепло в конденсаторе и конденсируется в жидкость. После дросселирования через клапан теплового расширения (или капиллярную трубку) он становится низкотемпературным хладагентом низкого давления и поступает в испаритель, завершая цикл хладагента.

 

2. Основные компоненты системы охлаждения:

Компрессор: Компрессор является основным компонентом холодильной системы, преобразующим входную электрическую энергию в механическую энергию для сжатия хладагента.

Конденсатор: во время процесса охлаждения конденсатор выводит тепловую энергию и конденсирует хладагент. Перегретый пар высокого давления, выпускаемый из холодильного компрессора, поступает в конденсатор, где он передает тепло, поглощенное в испарителе, холодильном компрессоре и трубопроводе, в окружающую среду (воду или воздух). Затем перегретый пар хладагента высокого давления конденсируется обратно в жидкость.

Приемник жидкости: Приемник жидкости устанавливается после конденсатора и напрямую соединяется со сливной трубой конденсатора. Хладагент из конденсатора должен беспрепятственно поступать в приемник, полностью используя зону охлаждения конденсатора. Кроме того, по мере изменения тепловой нагрузки на испаритель спрос на хладагент также колеблется. В этих ситуациях приемник жидкости служит для регулирования и хранения хладагента.

Фильтр-осушитель: цикл охлаждения должен быть защищен от попадания влаги и загрязнений (масла, железа и медной стружки). Если влага в системе не удаляется полностью, хладагент может превратиться в лед из-за падения давления и температуры, когда он проходит через дроссельный клапан (клапан теплового расширения или капиллярную трубку), блокируя проход и влияя на правильную работу холодильной установки.

Клапан теплового расширения: клапан теплового расширения служит как клапаном регулирования потока, так и дроссельным клапаном в холодильной системе. Он устанавливается между фильтром-осушителем и испарителем в холодильной установке, а его датчик температуры обернут вокруг выхода испарителя. Его основная функция состоит в том, чтобы дросселировать и снижать давление жидкости-хладагента высокого давления комнатной температуры, когда она протекает через клапан теплового расширения, превращая его в пары хладагента низкой температуры и низкого давления. Это испаряет и поглощает тепло внутри испарителя, достигая желаемого охлаждающего эффекта.

Испаритель: испаритель - это теплообменное устройство, которое поглощает тепло из среды, охлаждаемой испаряющейся жидкостью хладагента. Его функция в холодильной системе заключается в поглощении тепла (или выходной холодопроизводительности). Для обеспечения стабильного и устойчивого процесса испарения испаряющийся газ должен непрерывно извлекаться холодильным компрессором для поддержания определенного давления испарения.

Хладагент: NTC использует R22 в качестве хладагента, он переносит тепло и поглощает и выделяет тепло при изменении его состояния.

 

3. Система циркуляции воды:

Система циркуляции воды использует водяной насос для перекачки воды из резервуара для воды в охлаждаемое оборудование. Охлажденная вода отводит тепло, повышая его температуру перед возвращением в резервуар для охлажденной воды.

 

4. Электрическая автоматическая система управления:

Электроавтоматическая система управления состоит из блока питания и секции автоматического управления.

Электропитание подается на компрессор, вентилятор, водяной насос и другие компоненты через контактор.

Секция автоматического управления включает в себя термостат, защиту от давления, таймер, реле, защиту от перегрузки и другие компоненты, которые объединяются для автоматического запуска и остановки системы в зависимости от температуры воды, а также обеспечивают защиту.