Применение холодильных установок в пищевой промышленности

Предпосылки применения

В пищевой промышленности блоки холодильного оборудования необходимы для обеспечения гигиены, продления срока годности и повышения эффективности производства. На протяжении всей обработки пищевых продуктов - от обработки сырья и высокотемпературной стерилизации до хранения конечного продукта - критически важен точный контроль температуры. Охлаждающее оборудование быстро снижает или поддерживает температуру для предотвращения роста микробов, предотвращения порчи и обеспечения непрерывных и стабильных производственных процессов.

Ключевые сценарии применения

1. Post-High-Temperature обработки охлаждения: после высокотемпературной стерилизации такие продукты, как консервы и вареное мясо, требуют быстрого охлаждения до безопасных температур для подавления роста бактерий. Охлаждающие устройства достигают этого с помощью водяного или воздушного охлаждения.

Хлеб, выпечка и аналогичные продукты нуждаются в равномерном охлаждении для поддержания формы и предотвращения потери влаги, вызванной колебаниями температуры.

2. Холодильные и холодильные установки: Холодильные установки поддерживают низкотемпературные среды в холодном хранении для сохранения свежести фруктов, овощей, молочных продуктов и других скоропортящихся продуктов.

Транспортные средства-рефрижераторы: бортовые системы охлаждения стабилизируют температуру пищевых продуктов во время транспортировки, предотвращая порчу из-за разрыва холодильных цепей.

3. Контроль температуры брожения: Охлаждающее оборудование точно регулирует температуру ферментационного резервуара для йогурта, пива и других продуктов для обеспечения последовательных вкусовых профилей.

Охлаждение линии розлива: напитки охлаждаются до заданных температур перед наполнением, чтобы избежать нарушения целостности упаковки.

4. Быстрозаморожающие туннели: Охлаждающие агрегаты создают сверхнизкие температуры (ниже -30 ° C) в замерзающих туннелях, чтобы быстро заблокировать структуры пищевых клеток, сохраняя питательные вещества и текстуру.

Ключевые преимущества

Обеспечение безопасности пищевых продуктов: подавление роста микробов и соблюдение гигиенических стандартов, таких как HACCP.

Продлить срок годности: Точный контроль температуры замедляет скорость окисления и порчи пищи.

Энергосбережение и эффективность: технология переменной частоты регулирует мощность охлаждения по мере необходимости для снижения затрат на потребление энергии.

Автоматизация управления: Интегрированная интеллектуальная система контроля температуры, снижение ручного вмешательства и повышение стабильности производства.